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自動化裝配線的設計方案分享:
1、選定合理的運輸工具
運輸工具一般指傳送帶。根據產品間隔長度以及實際情況,計較出傳送帶的速度和長度。
2、生產線生產的平麵布局
生產線平麵設計應當保證零件的運輸路線,生產工人操作方便,輔助服務部分工作便利,有效地行使生產麵積,並考慮生產線之間的相互銜接。生產線的位置涉及到各條生產線間的相互關係,要根據加工部件裝配所要求的順序排列,整體布置要考慮物料流向問題,從而縮短路線,減少運輸工作量。
3、製定生產線標準計劃指示圖
根據生產線上每個工作地都按一定的節拍重複地生產,可定製訂出生產線的標準計劃指示圖表,表示出生產線生產的期量標準、工作製度和工作程序等等,為生產作業計劃的編製提供依據。
4、確定生產線的生產節拍
生產線的節拍即是順序生產兩件相同製品之間的時間間隔,可以表明生產線生產率的高低,是生產線非常重要的工作參數。
當生產線上加工的零件小,節拍隻有幾秒或幾十秒時,零件就要采用成批運輸,此時生產兩批同樣製品之間的時間間隔稱為節奏,它等於節拍與運輸批量的乘積。生產線采取按批運輸製品時如果批量大,雖然可以簡化運輸工作,但生產線的製品占用量卻要隨之增大。
5、組織工序同期化及工作地
生產線的節拍確定以後,要根據節拍來調節工藝過程,使各道工序的時間與生產線的節拍相等或成整數倍比例關係,這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產線的必要條件,也是進步裝備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
6、確定生產線的工人需要量,合理配備人數
生產線的工序數確定後,就可以計較生產線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量,不會產生人員冗餘。
7、對生產線組織的經濟效果進行評估
生產線的經濟效果指標主要有:產品產量增加額及增長率,勞動生產率及增長速度,流動資金占用量的節約額,產品老本降低額及降低率,追加投資收購期,年度綜合節約額等等。